重庆伟耘科技发展有限公司井下工具试验装置的技术创新与行业应用

        随着油气勘探开发向深层、复杂地层推进，对井下工具性能及可靠性提出了更高要求。作为国内超高压非标流体机械设备的领军企业，重庆伟耘科技发展有限公司凭借其深厚的技术积累，成功开发出具备行业领先水平的可溶桥塞试验装置，为河南油田、大庆油田、西南油气田等国内重点油气田提供了高效可靠的井下工具测试解决方案。本文重点针对其西南油气田项目中的可溶桥塞试验装置展开技术解析，探讨其创新价值与行业意义。

一、智能化开放式编程：赋予测试流程高度自主性

       传统井下工具试验装置的运行逻辑多由厂商预设，用户难以根据实际需求调整参数与流程。伟耘科技突破这一局限，开发出开放式编程人机交互系统，通过模块化设计将试验流程解耦为可编辑单元。用户可根据桥塞类型、井况模拟需求（如温度梯度、压力加载速率）自由组合测试步骤，甚至嵌入自定义算法优化测试逻辑。例如，西南油气田通过该系统实现了对多级压裂桥塞溶解速率的动态模拟，精准匹配川渝地区高温高矿化度地层的复杂工况。这种灵活性与自主性显著提升了装置的场景适配能力，缩短了用户研发周期。

二、超高压高温环境模拟与绿色节能技术融合

       针对可溶桥塞在深层油气井中面临的极端工况（压力>105MPa、温度>150℃），伟耘科技采用空气动能加温技术与多级增压闭环系统，成功实现150MPa高压与206℃高温的同步加载。其创新点体现在：

       环保性突破：摒弃传统电热或燃气加热方式，利用压缩空气动能转化为热能，全程无CO₂、NOx等废气排放，符合油气行业绿色转型需求；

       能效优化：通过余热回收与绝热层设计，较常规设备节能30%以上；

       安全冗余：配备双回路压力监控与自锁保护机制，确保极端参数下的试验安全。

       该装置已助力国内油田完成抗硫可溶桥塞的密封性验证，模拟含H₂S环境下的长期承压能力，为高含硫气田开发提供关键数据支撑。

三、国内首创带压循环溶解试验：真实工况复现技术

       可溶桥塞的核心性能指标在于其溶解速率与残渣控制能力，而传统静态溶解测试无法反映井下动态流体冲刷的影响。伟耘科技突破技术壁垒，开发出带压循环溶解试验系统，具备以下核心功能：

       动态模拟：在3MPa压力下实现100L/min的高速流体循环，精确复现井筒内压裂液流动状态；

       原位监测：集成光纤传感与图像分析技术，实时捕捉桥塞溶解过程中的形变、质量损失及残渣分布；

       多介质兼容：支持酸性、碱性及高矿化度溶液的快速切换，适配不同区块地层流体特性。

       以西南油气田为例，通过该装置优化后的可溶桥塞在龙马溪组页岩气井中溶解时间缩短40%，残渣粒径控制在微米级，有效降低卡钻风险。此项技术填补了国内动态溶解测试领域的空白，被行业专家评价为“井下工具试验方法的重要革新”。

四、行业应用与未来展望

       伟耘科技的可溶桥塞试验装置已形成系列化产品矩阵，涵盖从实验室研发测试到现场中试的全链条需求。其技术成果能帮助客户缩短产品开发周期约50%，未来，随着智能油田与数字孪生技术的发展，伟耘科技正推进试验装置的物联网升级，拟通过AI算法实现测试数据的自动分析与工况预测，进一步赋能油气田降本增效。其技术路线充分体现了“以场景定义设备”的创新理念，为中国高端能源装备的自主化进程提供了重要范本。

       重庆伟耘科技通过可溶桥塞试验装置的技术突破，展现了国产非标装备企业在细分领域的“专精特新”实力。从开放式编程的软件赋能，到超高压高温模拟的硬件攻坚，再到动态溶解测试的方法创新，其每一步技术迭代均直击行业痛点，为油气田安全高效开发提供了坚实的技术底座。在能源行业低碳化、智能化转型的大背景下，此类创新装置的研发与应用，将持续推动中国油气装备产业的价值升级。