高压赋能 精准密封—油套管氦气气密封检测系统、重庆伟耘引领行业新标杆
浏览次数:813 更新时间:2026/1/28 16:04:46 发布人：admin
在油气田开发领域，油管、套管作为井筒安全的“生命线”，其丝扣连接的密封性直接决定着钻井作业的安全效率与油气生产的经济效益。随着超深层油气藏、页岩气、高含硫气井等复杂区块的开发推进，传统氮气压力降法检测精度不足、效率低下、适配场景有限的短板日益凸显，高端井场对精准、高效、高压适配的密封检测技术需求愈发迫切。重庆伟耘科技依托核心技术积淀与行业深耕经验，打造高端油套管氦气气密封检测系统，以高压实力破解密封难题，为油气田安全生产筑牢防线。
直击行业痛点 重塑密封检测新范式
油气田作业中，丝扣泄漏风险往往潜藏于运输磕碰、操作不规范、扭矩适配不当、工况老化等多重不可控因素中，一旦检测疏漏，易引发井喷、油气泄漏等重大事故，造成巨额经济损失。传统检测方式难以突破三大核心瓶颈：单次检测周期长达30-60分钟，拖累施工进度；仅能判断是否泄漏，无法精准定位泄漏点及定量分析；高压、盐雾等复杂工况下灵敏度锐减，难以适配超高压井场需求。
重庆伟耘科技针对性破解行业痛点，将氦气示踪技术与高压设备研发深度融合，推出的油套管氦气气密封检测设备，彻底颠覆传统检测逻辑。系统采用90%氮气+10%氦气混合介质，凭借氦气分子渗透性强的特性，可精准捕捉微小泄漏通道；搭配高灵敏度检测单元与科学工艺流程，实现泄漏点快速定位、泄漏量定量分析，单次检测周期压缩至5-15分钟，效率提升60%以上，为现场高效作业提供核心支撑。
核心技术赋能 铸就高压检测硬实力
作为深耕高压力、超高压力测试产品的专业厂商，重庆伟耘科技依托机械、自动化、石油开采等多领域专家团队，融合德国麦格思维特先进技术工艺，打造出兼具高压适配、精准高效、稳定可靠的检测系统，核心优势尽显：
超高压适配能力，覆盖全场景工况：系统最高输出压力可达150MPa，常规检测压力稳定在70MPa，可轻松适配常规气井、超高压气井、页岩气井等多元场景需求，压力调节精度达±0.5MPa，支持分段加压与保压稳定控制，完美契合复杂区块高压作业的密封检测要求。采用气驱+油驱混合驱动模式，本质安全无需额外防爆设计，防护等级达IP54，可在-15℃~+40℃温度范围、潮湿盐雾、油雾霉菌等恶劣井场环境中稳定运行，适配内陆油田、海洋平台等多场景作业。
双增压技术路线，按需灵活适配：针对不同作业需求，系统提供气动增压泵与液体增压泵两种核心技术路线。气动增压泵全气动控制，防爆性能优异，增压压力稳定无过冲，动力与测试介质隔离无交叉污染，适配陆地油田高精度检测需求；液体增压泵效率更高、噪音更低，适配海洋平台、规模化作业场景，可根据客户工况精准匹配最优方案。
精密配置加持，检测精度再突破：系统搭载英国INFICON Protec P3000XL型氦气检漏仪，检漏精度达1×10⁻⁷ mbar·l/s，传感器响应时间仅450ms，搭配抱环式氦气收集套，可有效防止氦气逃逸，进一步提升检测灵敏度。核心元器件均经过严苛校验，5T液压绞车具备无级调速与过载保护功能，膨胀式封隔器适配不同规格套管，密封压力与系统高压完美匹配，确保检测结果精准可靠。
合规品质背书 深耕行业彰显品牌实力
重庆伟耘科技始终以高标准引领产品研发，系统设计、制造、检测全过程严格遵循SY/T 6872-2012、GB/T 21267-2024、API SPEC 5CT等国内外核心标准，可根据客户需求完成BV、DNV、CCS等权威认证，完全契合高端井场合规性要求。采用撬装集成设计，整体便于拆卸、吊运与现场快速组装，可实现多井场周转使用，大幅降低设备迁移成本。
凭借过硬的产品品质与专业的技术解决方案，重庆伟耘科技的高压检测设备已广泛服务于中石油、中石化等大型企业，成功落地中国石化国际事业有限公司、江苏油田分公司等多个标杆项目，在超高压、复杂工况的密封检测中表现优异，赢得行业高度认可。
前瞻布局未来 赋能油气绿色高效开发
面对油气田行业“高效化、节能化、智能化”的发展趋势，重庆伟耘科技持续迭代技术方案，积极探索PSA现场制氮集成、氦气回收提纯等配套工艺，可实现氦气回收率85%以上，降低30%-40%介质消耗成本，兼顾经济性与环保性。未来，公司将进一步推动检测设备与物联网技术深度融合，实现检测数据实时上传、远程监控与趋势预判，构建“检测-优化-提升”的全生命周期密封管控体系。
从常规井场到超高压复杂区块，从工厂出厂检验到现场作业检测，重庆伟耘科技以高压技术为核、以精准检测为魂，用专业设备守护油气田安全生产防线。未来，伟耘科技将继续深耕高压力测试领域，以技术创新驱动行业升级，为国内油气田开发高质量发展注入强劲动力！
重庆伟耘科技——高压密封检测专家，与您共筑油气安全屏障！
